近日，2024年度山東省科學技術獎揭曉，陽谷華泰化工股份有限公司榜上有名。這家企業(yè)究竟是如何斬獲科技進步獎的？

　　國家橡膠助劑工程技術研究中心

　　從填補國內(nèi)空白、打破海外壟斷，到國內(nèi)市場占有率首位，再到拿下25%的國際市場份額……陽谷華泰化工股份有限公司的三個關鍵數(shù)字給出答案。

　　兩個單項冠軍

　　制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，專注于細分領域，憑借“獨門秘籍”在市場競爭中脫穎而出，與新質(zhì)生產(chǎn)力的特點高度契合。擁有一項國家級單項冠軍，就足以證明企業(yè)的強大實力，而華泰化工更是坐擁“橡膠助劑CTP、不溶性硫磺”兩項國家級單項冠軍。

　　談及這兩個產(chǎn)品的特點，主管研發(fā)工作的華泰化工總經(jīng)理馬德龍如數(shù)家珍：“防焦劑CTP，橡膠加工的核心助劑，它能有效防止橡膠在加工過程中提前硫化（焦燒），從而提升輪胎成型的效率與質(zhì)量。但長期以來，該市場一直被美國、日本等海外巨頭壟斷，中國企業(yè)一度只能進行‘低端替代’”。

　　華泰化工自主研發(fā)的連續(xù)法CTP生產(chǎn)工藝，借助“管道化連續(xù)反應+精準溫度控制”技術，攻克了傳統(tǒng)間歇法工藝能耗高、批次穩(wěn)定性差的難題。產(chǎn)品純度高達99.8%，焦燒抑制效率提升15%。熱穩(wěn)定性、分散性、硫原子利用率3項主要技術指標達到國際領先水平，技術上遠超海外產(chǎn)品，徹底改寫了行業(yè)規(guī)則。

　　不溶性硫磺是橡膠加工的關鍵助劑，在橡膠加工過程中發(fā)揮硫化作用。為了攻克技術難關，華泰化工用了十五年時間，解決了傳統(tǒng)間歇法工藝能耗高、性能差、不環(huán)保的問題，打破了國外長達40余年的壟斷局面，有力推動了高品質(zhì)輪胎和特種輪胎的研發(fā)，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品純度提升5%。

　　研發(fā)投入八千萬元

　　無論是增強產(chǎn)品性能，還是提升產(chǎn)品質(zhì)量，歸根結底都離不開研發(fā)。

　　8000萬元，這是華泰化工去年的研發(fā)投入金額。對于一個年產(chǎn)值30余億元的企業(yè)而言，愿意且敢于投入如此之多，足以說明“冠軍跑得快，全靠研發(fā)帶”。

　　華泰化工的研發(fā)并非“閉門造車”。

　　馬德龍向記者展示了國家級橡膠助劑工程技術研究中心的牌子。“依托國家級中心，我們定期邀請業(yè)內(nèi)專家開展會商研討，以企業(yè)需求為導向進行產(chǎn)品研發(fā)。”馬德龍說。

　　一方面連接著國內(nèi)外市場，另一方面連接著高?？蒲性核ＨA泰化工還與山東大學、南京工業(yè)大學、青島科技大學等建立了合作關系。不溶性硫磺產(chǎn)品的自主研發(fā)設計，便是校企合作結出的碩果。

　　馬德龍?zhí)寡?，公司的研發(fā)投入還會持續(xù)增加，2025年預計達到1億元。研發(fā)投入強度保持在3.8%，穩(wěn)居全國同行業(yè)企業(yè)第一方陣。一系列數(shù)據(jù)彰顯了研發(fā)成果：累計開發(fā)橡膠助劑類產(chǎn)品5大類上百種；先后獲得省部級一等獎2項、二等獎3項；12項核心成果達到國際或國內(nèi)領先水平。

　　國際市場份額25%

　　四分天下，華泰獨占其一。持續(xù)深耕，公司有效保障市場供應，降低我國對進口不溶性硫磺的依賴，也提升了其在國際市場的話語權。華泰化工穩(wěn)固占據(jù)25%的國際市場份額，與頭部同行形成“四分天下”的格局，成功躋身橡膠助劑行業(yè)核心陣營。

　　在橡膠助劑領域，華泰化工的不溶性硫磺產(chǎn)品堪稱行業(yè)標桿。依靠自主研發(fā)核心技術，大幅降低噸生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品純度。憑借過硬品質(zhì)，產(chǎn)品成功打入米其林、普利司通、固特異等國際輪胎巨頭供應鏈。合作伙伴遍布全球，產(chǎn)品主要出口東南亞、日韓、美國、印度、歐洲等40多個國家和地區(qū)。

　　公司不溶性硫磺年產(chǎn)能從2012年末的3000噸，提升至2024年末的8萬噸。全球市場占有率從2012年的1%提升到2024年的25%，一躍成為全球不溶性硫磺產(chǎn)能第二、國內(nèi)市場占有率第一的龍頭企業(yè)。

　　文/記者 王凱 閆振 通訊員 程宇 圖/資料圖