5月14日，在山東鋼鐵集團日照有限公司（以下簡稱“山鋼集團日照公司”）的冷軋廠的冷軋原料庫里，無人電容小車將一卷卷一人多高、帶著滾滾熱浪的黑色鋼卷從熱軋車間源源不斷地運至庫內，與之緊密配合的無人桁車將鋼卷穩(wěn)穩(wěn)吊起后精準放置在地面的鞍座上。在后續(xù)的拆捆、酸軋、回火、鍍鋅甚至貼標、成品入庫等環(huán)節(jié)，并沒有工人穿梭的身影，取而代之的是一臺臺關節(jié)機器人、高大的自動化設備和無人駕駛車輛。

　　“在過去的兩年里，我們從危險度高、工作條件惡劣、重復性強的生產環(huán)節(jié)入手，先后投資4.5億元，引進自動化機器人83臺，對燒結、煉化、出鋼等各個環(huán)節(jié)進行了全流程的智能制造升級。讓原本粗、重、笨的鋼鐵冶煉和深加工變得更加綠色、潔凈、智慧。”山鋼集團日照公司設備管理部智能制造室主任師王太興說。

　　當前，山東正加快制造業(yè)高端化提升、智能化改造、綠色化轉型、服務化延伸、生態(tài)化集聚，切實挺起“產業(yè)脊梁”。目前，《山東省傳統(tǒng)產業(yè)改造升級行動計劃》正在編制中，山東將“一業(yè)一策”推動鋼鐵、化工、有色、建材、紡織、輕工等一批重點傳統(tǒng)行業(yè)改造提升。

　　“我們以集中化、智能化、無人化技術廣泛應用為措施，實現(xiàn)了產業(yè)生態(tài)智慧化、運營管控數(shù)字化、制造單元智能化、信息產業(yè)高端化。”山鋼集團日照公司生產部副調度長楊曉清介紹說。去年，山鋼集團日照公司投資3.2億元，將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術與管理和工業(yè)生產深度融合，搭建智慧鋼鐵工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，大幅提高了企業(yè)生產線生產效率，促進了生產穩(wěn)定順行、工序協(xié)同。

　　現(xiàn)代輕工紡織產業(yè)是山東省傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)，智能化、高端化改造提升正日益成為輕紡行業(yè)發(fā)展的重要推手。

　　青島雪達集團有限公司是山東省針織服裝研發(fā)生產及出口重點骨干企業(yè)。在雪達集團生產車間，工人們正在趕制一批日本客戶的外貿訂單。“得益于智能化改造，企業(yè)的訂單交付周期縮短了一半，提前了近30天交貨。”青島雪達集團有限公司副總經(jīng)理黃日峰介紹，集團從織造、染整到制衣，實現(xiàn)了生產全流程的數(shù)字化管理。目前公司的訂單已經(jīng)排到了9月份，秋冬季產品早已排單生產。

　　作為老牌的服裝針織企業(yè)，青島雪達集團也曾一度面臨著成本上漲、招工困難等問題，智能化、高端化改造提升成了企業(yè)脫離困境的法寶。“企業(yè)進行高端智能化改造后，解決了‘招工難、用工難’人力成本快速增長的問題。”雪達集團企業(yè)管理部部長劉作集表示，“1臺機器等同于10名工人在干活，而且把老染色工人的經(jīng)驗變成了程序，降低成本的同時，提高了效率。”

　　傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，要向“智改”要動力，向“數(shù)轉”要活力。連日來，在山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“山東正凱”），一排排梳棉機高速運轉，機器上的傳感器正實時采集生產數(shù)據(jù)，并上傳到正凱智慧紡紗綜合管理平臺。

　　敲敲鍵盤，生產搞定。“坐這邊，直接輸入所需紗線詳情就可以了。”山東正凱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部總監(jiān)何勝軍剛在智慧紡紗綜合管理平臺上輸入?yún)?shù)，車間內轟鳴聲隨即傳來，生產線自動運轉，甚至可以切換生產市面上的八成紗線品種。

　　近年來，年輕人愿意從事紡織工作的越來越少，生產效率、新設備升級、產品質量要求等方面的因素也在倒逼企業(yè)轉型升級。

　　面對產業(yè)提檔升級的迫切需求，山東正凱實施技術改造，與海爾卡奧斯合作建設了20萬錠的多品種智慧化紡紗工廠。“在生產用工上，大約每萬錠有30人，比同行業(yè)優(yōu)秀的差別化紡紗企業(yè)每萬錠大約節(jié)省50人。”何勝軍說。企業(yè)價值的最大化體現(xiàn)在數(shù)據(jù)價值上，即通過數(shù)據(jù)反饋并指導生產。“智改數(shù)轉”正是山東正凱和海爾卡奧斯合作的最大意義。

　　如今，越來越多的企業(yè)加快智能制造提質升級的步伐，“改”出一片發(fā)展新天地。

　　（大眾日報記者 栗晟皓 張曉帆 孟令洋 通訊員 徐寧 周楊 報道）